山东能源新矿集团新巨龙公司副经理王鹏告诉记者，通过对回采工作面的智慧化改造，节省了人力成本，让原先需要十几个人运行的工作面，减少到只需要五个人，实现矿井安全高效开采。

　　据了解，该工作面系统采用拟人手法，把人的视觉、听觉延伸到工作面，将工人从工作面采场解放到地面集控中心，建立一套以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。

　　“我们新巨龙公司的综放开采智慧化模式建设，从无到有，从设备安装调试到建成投产，一气呵成。为便于设备操作和日常维护，公司先后分四期赴北京天玛公司培训学习智能化相关技能，实现综放智慧化队伍的超前‘锻造’。”王鹏说道。

　　山东能源新矿集团新巨龙公司着力推动“机械化换人、自动化减人、智能化少人”,力争2020年推出一批智慧矿山建设成果，培育一群高端技术研发人才、智能装备操作人才，为行业输出经验、输出标准，打造智慧化矿山示范企业。同时为解决新巨龙矿区巷道埋深大、断面大、距离长等诸多施工难题，公司在2019年7月份还投入了国内首台大直径全断面盾构机，掘进效率提升了5到10倍。

　　据山东能源新矿集团新巨龙公司副总经理周建介绍，“新矿1号”TBM盾构机具有完全的自主知识产权，集巷道掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆等技术于一体，高度机械化、智能化、自动化，可大幅提高巷道全岩掘进施工效率 、降低工人劳动强度、改善作业环境，可以说是开创了全岩巷道掘进的新模式。

　　近年来，山东能源新矿集团新巨龙公司整合“全息数字化管理平台”，结合图像识别、红外温度探测、声响分析等技术，判别识别不正常的运行状态，彻底取消岗位人员现场监视；同时进一步优化生产组织、施工工艺，简化生产系统，切实将员工从恶劣的生产环境中、从繁重的体力劳动中解放出来，让“员工少跑腿、数据多跑路、机器多干活、矿井少下人”成为现实。

　　记者 孔博