在山东能源新矿集团新巨龙公司综放二区机电检修班长岗位上，去年他与班组员工为区队创出安全产煤455万吨好成绩也是蛮拼的，232台(套)综放工作面设备深深镌刻着他成长的印记。

　　翻滚的煤浪、轰鸣的采煤机讲述着他的出彩故事……

　　“1小时=1000吨煤”

　　众所周知，煤矿采面设备体量大、类型多、覆盖广，且突发性问题多。处处跟“电老虎”打交道的张斌，无论在上下班路上，还是刚端起饭碗，一旦遇到机电设备出情况，必须立马下到千米深井现场处理问题，工友称他“钟摆”。

　　在一个夜班，他工区的采煤机液压控制系统发生故障，现场维修人员反复检查却没找到原因，设备“趴窝”被迫停机。“停1小时，就意味着少出1000吨煤，损失几十万元。”心急如焚的他，接到通知迅速赶到井下。了解现场情况后，他凭借自己总结的“排查法”不到半小时就排除故障，在场的领导和同事傻了眼，原来在路上他早已预设了事故处理办法。

　　去年7月底，该公司2303工作面初采，在设备磨合调试阶段小问题不断。为使采面尽快具备高产条件，张斌冒着新面高温、湿潮的生产状况，接连“5+2”、“白加黑”的蹲点盯面，每天井下一身汗、井上满身炭，保障了机电设备稳定运转，以最短的时间实现快出煤、多出煤、出好煤的新面投产目标。

　　零事故不是梦

　　“精准检修”是他创新工作的思路。他坚持液压支架“保姆式”维护，发明运输机链条涨紧度数字化显示，解决减速箱快速更换密封件，等等。去年，他的班组完成科技创新项目32项。

　　根据多年基层工作经验，张斌创新提出“十先十后”机电故障排查法，即：先调查后熟悉、先机外后机内、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后检修、先电源后电器、先通病后特殊、先外围后内部、先直流后交流、先故障后调试。更贴近检修实际的“金点子”，一经班组推广，机电事故率直线下降，工友们啧啧称好。

　　2014年11月，他们区队施工的工作面遇过断层，底板起伏不平造成推进难度大，设备维检愈显重要。他每天坚守在井下，精准高效地完成每项检修任务，当月实现机电事故为零。

　　截至目前，他梳理总结设备常见故障及处理办法116条，检查流程12套，应急处置办法21项。特别是去年，他工区连续3个月创造机电事故为零的佳绩。

　　“朋友圈”里马莱克点赞

　　前几年，张斌所在的区队刚刚组建时，班组人员素质参差不齐，机电维修力量薄弱，经常被设备故障牵着鼻子走，一出问题就找厂家，生产接续形势很被动。

　　“我们的采煤机是波兰进口的 ‘大家伙’，电气保护系统复杂，与老外交流有障碍，怎么办？”不等不靠，他主动请缨给员工“充电”，向矿上反映邀请波兰专家来矿授课，上井进课堂、下井再实践。那一段时间，他班组的员工人人一份图纸，干得一片热火朝天。

　　后来，一项项课题被攻破，一个个故障被解决……就连张斌“朋友圈”里的波兰专家马莱克也为他竖起大拇指点赞，并不时地夸他“wonderful”（非常好）。

　　独行快，众行远。在他的带动下，一个21人的班组，那是个顶个的强：先后11人在山东科技大学、中国矿业大学等院校本科班学习，1名大学生获聘机电技术员，1名高级技师，1名首席技师，2名金蓝领，5名银蓝领。领导称赞：“人人都是设备的好医生。”

　　记者 张慧 通讯员 史贺