“科技创新是促进公司短期内实现跨越式发展的催化剂。”7月9日，公司总经理王景功面对记者有感而发，能够从一家小作坊发展到今天的规模，其根本是科技创新这个催化剂不断产生裂变反应，使企业转型升级的步伐越迈越坚实。

　　蓄电池是汽车上的主要储能装置，为车辆上的所有电子系统提供电力，没有蓄电装置，汽车就不能启动。而生产蓄电池的郓城东星新能源公司，短短几年间，依靠科技创新，为产业发展“启动”强劲引擎，让企业迅速成长为高新技术产业领军者。

从“制造”到“智造”

　　相距几公里的老厂和新厂，让人不敢相信是一家企业。老厂只有几间简陋的厂房，且设备陈旧，让人不免担心厂家的前景；新厂是先进的流水生产线和现代化的车间，又让参观者对企业的发展充满信心。

　　1994年，23岁的王景功经营蓄电池，心里却盘算着：何时有自己的加工厂和销售连锁店。

　　2009年，他的公司注册成立，用其他厂家的零部件，加工着不是自己品牌的蓄电池。

　　“敢想只是成功的一半，谋求更大的发展，需要技术，需要创新……”王景功说，公司以创立自主品牌为战略目标，申请注册自己的商标，力求成为知名品牌。

　　他们完善研发体制，加大对研发人员的奖励，鼓励创造发明，以提高企业技术水平。

　　其中，蓄电池正负板栅外观设计专利的研发成功，使得生产过程中铅粉的使用量大大减少，板栅性能得到提高。以120安的蓄电池为例，一片板栅的重量从54克减轻到30克，节约成本23元，容量提升8%。公司一天生产这种型号的蓄电池7000只，单单这一项技术，就为企业减少大量生产成本。

高薪纳贤重用人才

　　随着经济高速发展，我国摩托车、汽车、电动自行车、风能、太阳能、通信等行业也获得快速发展，铅蓄电池产业有着巨大的市场机遇。

　　2011年，以全国铅酸蓄电池行业专项整治行动为契机，东星新能源有限公司加快二次转型升级步伐，让企业规模化、工艺自动化、厂区生态化、产品多样化。

　　“能源企业，人才就是公司的灵魂。公司创建以来，从全国各地引进优秀人才的步伐从未间断过，当然，他们也给公司带来了巨大的经济效益。”王景功说，为了研发新产品，他们从全国各地招揽科技人才，组建研发团队。

　　2010年，56岁的梁保生从河北来到这片热土，公司以40万元年薪外加技术入股，将这位从业30余年的尖端人才招入麾下。

　　而梁保生为企业带来的是一项项尖端技术和一个个科研新产品。国内蓄电池低温启动标准是零下10度，在梁保生带领下，研发出可以在零下30度启动的蓄电池，更加适合北方极寒地区。

　　2012年，北京大学金融学专业毕业的李洋回到家乡，成为东星新能源公司的办公室主任。李洋在北京一金融公司干了三年管理，公司就是看中这一点，才高薪聘请他过来管理企业。

　　“公司重视人才更重用人才，为了达到年轻化发展的目标，大量的青年才俊进入公司，为企业发展带来强大动力。”李洋告诉记者。

“下血本”华丽转身

　　“这是当今国际上最为先进的蓄电池自动化设备之一，全球只有4家企业生产这种设备，一套下来2000多万元。”在郓城县工业园东星新能源产业园内，王景功向记者介绍说，“这个设备最大的特点就是全自动，带来劳动力的大解放，这条生产线只需要5个人操作，一天生产量若是用以前的设备，相当于120人的工作量。”

　　创新是经济发展，社会进步的源泉。在他看来，一家企业要想发展就要科技创新，要舍得 “下血本”。

　　铅粉是生产蓄电池的主要原料，过去的一百多年里，铅粉生产工艺过程是将铅锭熔化浇铸成铅条，这种熔炼技术生产过程中产生大量的铅烟、铅尘，对环境造成极大污染。

　　随着铅蓄电池行业快速发展，凸现问题也日益严重。针对行业铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节，东星新能源攻克技术难关，发展循环经济，力求经济效益和生态效益的双赢。

　　起步于铅蓄电池，但不能止步于蓄电池。

　　为了淘汰落后工艺技术和产能，郓城东星新能源引进先进技术，采用了与美国RSR公司相同的世界领先“全湿法”处理废旧蓄电池技术工艺。最大限度地节能减排，确保生产过程中没有废气、废渣的产出，实现清洁生产，又可以提高铅回收率。废水、废铅实现了“零排放”，且可以循环使用。

　　东星新能源产业园一、二期工程全部完工达产后，将形成一个集蓄电池研发、生产、应用、回收再利用的可循环、清洁生产模式，打造山东省新能源生产行业的样板工程。 记者 张 啸